Hot Formed Tailor Welded Blanks

Fuerza extrema y peso ligero

La construcción ligera se encuentra con el rendimiento en choque

El acero sigue siendo un material clave en la industria automotriz cuando se habla de reconciliar el desempeño en las pruebas de impacto y los diseños bajos en peso.  Las nuevas aleaciones de manganeso-boro pueden lograr fuerzas de 1,500 MPa o aún más después de ser sometidos a un estampado en caliente – una cifra mayor que la conseguida en los estampados convencionales. Estas fuerzas han abierto las puertas para nuevas posibilidades en la construcción de autos de bajo peso. Partes hechas de materiales más delgados ahora pueden tener un rendimiento equivalente o aún mejor que las partes convencionales durante pruebas de choque.

Las partes soldadas con láser que han sido formadas con estampado en caliente pueden combinar hojas de boro en diferentes espesores. La aleación de acero y boro puede ser combinada también con aceros de otros grados para mejorar la optimización de costo y desempeño de las partes.  Resistencias extremadamente fuertes pueden ser logradas con pesos muy ligeros.

Ventajas de los productos soldados con láser con estampado en caliente

  • El estampado en caliente puede proveer de las ventajas clásicas de los productos a medida soldados con láser
  • Resistencias más grandes con un peso de parte más ligero.
  • En combinación con aceros de grados suaves proveen de un alargamiento residual en áreas relevantes para el impacto y fuerza en las áreas en las que esta es requerida.
  • El proceso Hotwire elimina la necesidad de ablación en aplicaciones combinadas
  • El proceso HotWire permite la reducción del peso del recubrimiento de Aluminio-Silicio, reduciendo costos

Aplicaciones de productos Hot Formed: